1.凉模后的模具放入自动滴胶机工作台面,选择滴胶方案,启动;
直至所有颜色滴胶完成
2.放入抽真空机约3分钟,去除液体硅胶里面的气泡,防止气泡、针孔等不良;
抽真空完成
3.机器没有滴胶OK的地方根据需要再进行人工补胶;
4.放入烤台加热固化成型,一般需要多开几个滴胶面模具以保证生产运转;
5.烤干后,擦除滴胶出外面的部分,或者没滴胶好的部分用针挑掉再重新补胶(人工)及烘烤;
重新补胶
6.摆上底料,合上模芯和底膜一起成型;
7.硫化成型,经过一定时间(约50S)高温高压的作用,固体硅胶在模具内部固化成型;
8.此时前面的模具可以撬模出模了;
9.面模需要放入自动冷漠水槽中冷却,就可以继续滴胶生产了;
10.此时还需要去除多余的毛边,再检查下脏污黑点,就可以喷手感油了。